吊顶安装
（一）采用木龙骨，安装应符合以下要求
1.木龙骨应采用无扭曲的红白松木，不得使用黄花松木。主龙骨规格为50mm*70mm；次龙骨规格应为50mm*50mm或40mm*60mm，吊杆宜同4mm钢筋制作。
2.主龙骨吊点间距以确保主龙骨不发生下坠为好，主龙骨中间部分应稍起拱，高度为房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后及时校正其位置和标高。
3.边龙骨应按设计标高弹线，固定在四边墙上。次龙骨宜用元钉固定在主龙骨上。主龙骨两边的次龙骨应错位安装。卡档次龙骨应根据罩面板的分块尺寸和接缝，安装于两根次龙骨之间。
4.次龙骨间距，一般为400~500mm.
5.次龙骨、卡档龙骨底面应刨光、截面厚度应一致。
6.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑、应根据情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或吊扇不得与吊顶龙骨连接，应在基层顶板上另设吊钩。
7.全面校正主次、卡档龙骨的位置及水平度，校正后拧紧吊杆。
8.检查安装好的吊项木骨架，应牢固可靠。
（二）采用铝合金龙骨，其安装应符合以下要求
1.主龙骨（承载龙骨）吊点间距，以确保主龙骨不发生下坠为原则。主龙骨中间部分应起拱，起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
2.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过时应增设吊杆。当吊杆与电气设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
3.次龙骨（中或小龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自汞螺丝安装面板时，面板的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
4.根据面板布置的需要，应事先准备尺寸例行的横撑龙骨，用连接件将其两端固定在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm.
5.边龙骨应按设计标高，固定在四周墙上。
6.面积较小的卫生间，边龙骨按弹线标高固定在四周墙上，次龙骨用连接件固定在边龙骨上。次龙骨采用铝合金带，带与边龙骨连接后，应达到张紧平直需要时可增设吊杆。
7.全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。主龙骨应目测无明显弯曲，次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm.校正后将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
8.检查安装好的吊顶龙骨，应牢固可靠。
（三）罩面板安装，宜符合以下要求
1.用射钉枪固定，钉距为80~150mm，钉长为25~35mm，钉帽应敲扁，并进入面板0.5~1mm，钉眼用油性腻子抹平。
2.用木条固定时，钉距不大于200mm，钉长为35mm，钉帽应敲扁，并进入木压条0.5~1mm，钉眼用油性腻子抹平。
3.夹板面如涂透明漆时，相邻板面的木纹和颜色应相近。木纹应清晰。
透明玻璃安装，宜符合以下要求：
（1）玻璃板上的花纹应清晰完整，四边必须互相垂直。
（2）采用搁置法安装，应留有2mm玻璃安装缝。
半透明玻璃安装，宜符合以下要求：
（1）材料不得有缺棱掉角、裂缝等缺陷。
（2）采用木条钉固时，钉距不得大于200mm，钉帽应敲扁，并进入木压条0.5~1mm，钉眼用油性腻子抹平。
（3）采用金属条钉固定时，钉距不得大于100~150mm，钉帽应排列整齐。
（4）采用搁置法安装时，应留有板材安装缝。
二门套、窗套制作安装
（一）门、窗套安装应紧贴墙面，不得有缝隙。棱角顺直，在角部连接缝一般为45度。
（二）门、窗套安装应用元钉对准墙内木榫钉固，钉长应为门、窗套料厚的2~2.5倍，钉帽应敲扁，顺木纹钉入表面0.5~1mm，钉眼用同色油性腻子抹平。
（三）门、窗套可用细木工板制作，表面贴饰面用装饰木线装饰。安装时，门、窗套结构必须与墙体连接牢固。
三木门的制作安装
（一）门框厚度大于50mm的门应采用双榫连接。门及门框拼装时，榫槽应严密嵌合，应用胶料胶合，并用胶锲加紧。
（二）门及门框拼装完后，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2~3mm间隙。
（三）门及门框制作质量，应符合下列要求
1.表面应打磨光洁，不得有翘曲、刨痕、毛刺和锤印。
2.门及门框的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
3.门及门框的对角线长度尺寸偏差应不大于2mm.
4.门的高度尺寸偏差，应为+2mm，-0mm.
5.门框的高度尺寸偏差，应为+0mm，-2mm.
（四）门及门窗安装应符合下列要求
1.门框安装在砖石墙上时，应以钉子固定于砌于墙内的木砖或钻孔木榫上，每边固定点不得少于两处，其间距不应大于1.2m.
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3.门安装前应校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门应加钉水平拉平，防止在安装过程中变形。
4.门及门框间立缝应控制在1.5~2.5mm.
5.门及门框间上缝应控制在1~1.5mm.
6.门与地面间缝：外门应控制在4~5mm；居室应控制在6~8mm；卫生间、厨房间门应控制在10~12mm.
四木地板铺装
（一）实木地板的铺装
1.木搁栅和垫木的树种应采用握钉力较强的落叶松、花旗松、马尾松等。切忌选用握钉力较差的白松、杉木等。搁栅的规格不得小于45mm*25mm.木搁栅应干燥。
2.地坪必须干燥无杂物，有条件特别是住宅底层的水泥地坪应作好防潮处理。
3.固定木搁栅的木螺丝，长度应为木搁栅高度的2~2.5倍。木搁栅不应有松动，水平角尺后即可，不需用水泥砂浆护封。
4.木搁栅和墙面间应留出不小于30mm的缝隙。木搁栅中心间距应不大于300mm.
5.地板平铺方式。地板平铺固定在木搁栅上，应使用带螺旋状的专用地板钉（装潢材料商店有售），同时每块地板之间的企口必须拼紧不留缝隙，但也必须注意铺装时环境的湿度，环境的湿度大时，打钉铺板时手感要轻些，环境的湿度小时，即反之。铺装时切忌在每块地板的企口之间涂胶后再拼紧，这样会破坏地板的自然应力，而使地板裂缝。另外，根据上海地区气候的特点，地板铺至房间的周边应自然地留下10mm左右的伸缩缝，以适应地板热胀冷缩之变化。
6.木地板面层表面应刨光、磨光。打扫后的地板面应嵌与地板同色的腻子，干后用细砂纸磨光，抹擦干净后施涂地板漆。
（二）拼花地板的铺装
1.拼花地板在铺装前，应将缺棱、掉角、弯曲、有裂缝、色泽明显差异的次品剔除。
2.铺装前，水泥地面必须铲平，除尘土，去油污，必要时可用净水泥浆批刮平整，干燥后凿毛，并清扫干净。
3.铺装前，应在房间中央弹十字线。铺装方格图案时，十字线应平行于墙面；铺席纹图案时，十字线应与墙面呈45度角。
4.铺装拼花地板采用的胶粘剂应刷布均匀，地板排列应紧密，拼缝应均匀。每间房间应从十字交点处铺起，向四周扩展，沿十字线的拼花地板，其一边必须对缝铺装。每块拼花地板铺装后，应随手将挤出的胶粘剂擦清。
5.整间铺装拼花地板完工后，应待胶粘剂干固后，方可清扫、粗刨、细磨、刨光，边角处应用细木砂纸人工打磨。
6.经磨光、打扫后的面层应嵌与地板同色的腻子，干后用细砂纸磨光擦尽后涂地板漆。
7.在毛地板上的拼花地板应铺钉紧密，所用的钉的长度应为面板厚度的2~2.5倍，从侧面斜向钉入毛地板中，钉帽不得露出。拼花地板的长度不大于300mm时，侧面应钉两只钉，长度大于300mm时，应钉三个钉，顶端均应钉一只钉。
8.拼花地板所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。
9.踢脚线或踢脚条应在拼花地板磨光后安装。拼花地板与墙之间的缝隙用踢脚板或踢脚条封盖。
（四）新型木地板
如漆面地板、复合地板、铭木地板、竹质地板等的铺设方法请参考各产品铺装说明书。
（五）护墙板安装
1、半护墙板高度，一般为900~1200mm，全护墙板高度，一般为2100~2300mm.
2、护墙板安装前，墙面应铲平、清除浮灰，对不平整的墙面应用腻子批刮平整。潮湿墙面应用防水涂料刷涂墙面。
3、木龙骨易用24mm*30mm方木，面板宜用三合板或五合板，主龙骨间距应控制在450~600mm.
4、施工时应在封面上弹出护墙板高度线，按龙骨设计布置方位及垫木位置，在墙面上钻孔下木榫，木榫入孔深度应离墙面10mm.沿龙骨方向的钻孔间距应为500mm.
5、龙骨及垫木，应用铁钉将木榫位置固定，钉长应为龙骨或垫木厚度的2~2.5倍。亦可用射钉固定。射入墙深度宜为30~50mm，射钉入混凝土墙深度应为27~32mm，射钉尾部不得露出龙骨或垫木表面。
6、面板固定可采用胶粘剂粘结，并用元钉临时固定，待粘结牢固后，再起出元钉。
7、面板固定可采用钉固，用射钉顺面板木纹等距射钉，钉距为100~200mm，钉眼用与面板同色的油性腻子抹平。
8、护墙板阴阳角必须垂直，水平；对缝拼接须为45度角；护墙板面板高度目视应一致；面板间留缝宽度应均匀一致；单块面板对角线偏差不大于2mm.表面应光洁，木纹清晰。踢角板和压条紧贴面板，不得有缝隙。
（六）吊柜、壁柜及家具
1、吊柜、壁柜及家具应采取榫连接、立挺、横档、中挺、中档等拼装时，榫槽就严密嵌合，应用胶粘剂胶结，并用胶锲加紧。不得用钉子固定连接。
2、面板在骨架上铺贴用胶粘剂胶结，位置准确，并用射钉顺木纹方向固定。钉距为80~100mm，钉长为面板厚度的2~2.25倍，钉眼用与板材同样的油性腻子抹平。
3、柜门与柜体连接宜采用弹性连接体安装，用木螺丝固定。
4、吊柜拉手应位于柜门中点以下安装；壁柜拉手一般高度为1300~1500mm.
5、吊柜应用膨胀螺栓与墙体固定。安装后应与墙面及顶棚紧靠，无松动，安全、可
靠，位置正确，不变形。
6、吊柜、壁柜安装后，必须垂直、水平，所有外角应用砂纸磨钝，表面光洁，边角整齐，并不得有毛刺和锤印，线型符合设计要求，棱角整齐、光滑，拼缝严密平整。
7、吊柜、壁柜及家具的制作允许偏差：柜体翘曲允许偏差3mm；柜门翘曲允许偏差2mm；柜体、柜门的对角线尺寸允许偏差2mm；柜体的高、宽尺寸允许偏差+0，-2；柜门的高、宽尺寸允许偏差+2，-0.柜体与柜门安装的缝隙宽度：柜门对口缝不大于0.8mm；柜门与柜体上缝不大于0.5mm；柜门与柜体的下缝不大于1mm；柜门与柜体铰接立缝不大于0.8mm.
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